Forvarnir gegn sprungum við grafitization vöru

1. Grafítunarferlið ætti að vera sanngjarnt

1. Val á hleðsluaðferð ofnsins

Í framleiðsluferli Acheson grafítgerðarofnsins er sanngjörn ofnhleðsluaðferð trygging fyrir grafítgerð vörunnar. Hvort varan samþykkir lóðrétta uppsetningaraðferðina eða lárétta uppsetningaraðferðina, hvort sem það er formleg uppsetning eða röng uppsetning, ætti að ákvarða í samræmi við fjölbreytni, forskriftir, gæðastaðla og ferlibreytur búnaðarins til að tryggja að hitun búnaðarins vara í kjarna ofnsins er tiltölulega einsleit, til að draga úr hitaspennu, draga úr sprungum í vörunni meðan á grafitization stendur. Fyrir stórar vörur getur tilfærslu 1/2D ofnhleðsluaðferðin dregið úr sprungum vöru og náð góðum grafitization áhrifum. Fyrir vörur með mikla grafitization sprungu höfnun og óstöðug gæði er einnig hægt að grípa til jöfnunarráðstafana í ofnkjarnaflæði.

2. Ákvarða hæfilegt virkjunarkerfi

Hitastig grafítgerðar ofnkjarna er stjórnað af kraftferli stöðugrar kraftdreifingar. Rétt og sanngjarnt samsetning og beiting grafítgerðar ofnkerfisins er mjög mikilvæg til að bæta afraksturinn, spara orku og stytta grafitization hringrás vara. þýðingu. Ákvörðun spennukerfis grafítsetningarofnsins ætti ekki aðeins að taka tillit til þátta eins og uppbyggingu ofnsins, vöruafbrigði og forskriftir, gæðaupplýsingar, viðnámsefni, hitaeinangrunaráhrif, breytur rafdreifikerfisins osfrv. Mismunandi stig hafa mismunandi kröfur um hækkun hitastigs.

Hæfilegt virkjunarkerfi fyrir grafítvinnsluofninn ætti að vera „hrað-hægt-hratt þriggja þrepa aflferill til að uppfylla mismunandi kröfur vörunnar á þremur stigum hitahækkunarferlisins og ofnkjarninn ætti að hafa hraðari hitastigshækkunarhraði. Dragðu úr hitaleiðnistapi grafítgerðarofnsins og komdu í veg fyrir að hitastigshlutfall ofnkjarnans sé of stórt til að valda sprungum í vörum. Fyrir vörur með óstöðug grafítgerðargæði er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með hitahækkuninni hraði ofnkjarna á hitastigshækkunarstigi til að koma í veg fyrir of mikla hitahækkun. Til að valda sprungum í vörunni ætti að stilla hækkandi kraft aflflutningsferilsins á viðeigandi hátt til að mynda fjögurra þrepa aflflutningsferil með "hratt-hægt- hægt-hratt".

3. Ákvarða viðeigandi viðnámsefni

Acheson grafítvinnsluofninn hitar aðallega vöruna með hitanum sem myndast af straumnum sem fer í gegnum viðnámsefnið. Viðnámsefnið er nátengt hitabreytingum ofnskjarnans. Frá sjónarhóli hækkunar hitastigs grafítgerðar ofnkjarna, þarf viðnám viðnámsefnisins að vera stærra. Sérstaklega á síðara stigi aflflutnings hefur efri úttaksstraumur spennisins náð hámarksgildi og kjarnaviðnám ofnsins er stórt á þessum tíma, sem getur viðhaldið mikilli rafvirkni; en viðnám viðnámsefnisins er of mikið, sem er ósanngjarnt. Þess vegna, þegar viðnámsefnið er ákvarðað, er nauðsynlegt að huga ekki aðeins að frammistöðu búnaðarins, heldur einnig fjölbreytni og forskrift vörunnar og aflflutningsferilinn, þannig að viðnám vörunnar og viðnám viðnámsefnisins. getur ekki verið of ólíkt. Fyrir litlar og meðalstórar vörur er hægt að nota málmvinnslukók sem viðnámsefni. Jafnvel þó að notað sé hærra ræsingarafl og hraðar hækkandi afl, myndast almennt ekki sprungur í vörunni; fyrir stórar vörur er blandað kók eða grafítkók notað sem viðnámsefni. Það er meira viðeigandi, þannig að viðnámsmunurinn á vörunni og viðnámsefninu sé lítill og hitamunurinn á vörunni að innan og utan minnkar einnig. Jafnvel þó að hraðar hækkandi kraftur sé notaður mun það ekki valda sprungum í vörunni.

Í öðru lagi verða gæði starfseminnar að uppfylla staðalinn

Í ferli grafítvinnsluframleiðslu er hleðsla ofnsins lykillinn. Þar sem vörurnar sem eru hlaðnar inn í grafítunarofninn eru bæði hitunarviðnám og hlutir sem á að hita, myndast ofnkjarnaviðnámið ásamt viðeigandi viðnámsefnum. Kjarnaviðnám er nauðsynlegt skilyrði fyrir grafítgerð vöru. Í fyrsta lagi ætti ástand ofnhluta grafítvinnsluofnsins, stutta strætókerfisins og búnaður aflgjafakerfisins að vera í góðu ástandi. Þegar ofninn er settur upp ætti hluti ofnkjarnans að vera samhverfur við leiðandi hlutann til að koma í veg fyrir að ofnkjarnan reki. Uppsetning ofnsins ætti að uppfylla kröfur tæknilegra reglna um ferli. Vörunum ætti að vera raðað lárétt og lóðrétt í kjarna ofnsins, hópbil vörunnar ætti að vera í samræmi og viðnámsefnið ætti að vera vel fyllt til að forðast fyrirbæri hangandi og tryggja að hitastigsdreifing ofnkjarnans sé jafnvægi. meðan á aflflutningsferli grafítunarofnsins stendur. Í öðru lagi ætti hlutfall viðnámsefna að uppfylla kröfur tæknilegra staðla í framleiðsluferlinu og gæðin ættu að vera stöðug og samræmd til að forðast ójafna hitadreifingu ofnkjarnans meðan á aflflutningsferli grafitization ofnsins stendur. Í þriðja lagi ætti grafítgerðarofninn að senda afl í samræmi við gefinn aflflutningsferil og aflsveiflunni ætti að vera stjórnað innan eðlilegra marka til að forðast óeðlilegar sveiflur á flutningsafli til að tryggja að hitastig ofnkjarna hækki jafnt.

3. Náðu í gæðaupplýsingar fyrra ferlis

Nauðsynlegt er að átta sig á framleiðsluaðstæðum og gæðaupplýsingum fyrra ferlis tímanlega, í samræmi við framleiðslustöðugleika og gæða tæknilega vísbendingar um vörurnar í fyrra ferli, ásamt raunverulegri framleiðslu þessa ferlis, móta framkvæmanlega grafítvinnsluframleiðslu. ferli og tæknilegar aðstæður til að koma í veg fyrir að vörurnar séu í grafítunarferlinu. Sprungnar úrgangsefni virðast tryggja stöðug grafitgerðargæði. Þegar grafítunarofninn er settur upp ætti að athuga útlit og líkamsgæði vörunnar einn í einu. Fyrir vörur sem uppfylla ekki tæknileg skilyrði grafitunarferlisins, ætti ekki að hlaða þeim í grafitization ofninn fyrir grafitization, og efnunum ætti að skila í efri ferli í tíma.

4. Bætið viðeigandi magni af uppblásturshemli við innihaldsefnin

Ekki er hægt að útrýma óafturkræfu útþenslusprungufyrirbæri sem stafar af nærveru brennisteins í grafítvinnsluferlinu, en það verður að stjórna því. Sem stendur er árangursríkasta leiðin að stjórna flóttahraða brennisteins meðan á grafítvinnsluferli vörunnar stendur. Hagnýtasta leiðin er að bæta við hæfilegu magni af uppblásturshemli meðan á skömmtun stendur, venjulega 1 prósent -2 prósent Fe2O3 duft.

Varðandi aðferðina við að bæta við bólguhemli, þá er aðalástæðan sú að hemillinn getur fanga brennistein á hitastigi grafítmyndunar og bólga vörunnar til að mynda brennisteinssambönd og mynda gas á hærra hitastigi og þar með víkka brennisteinsinnihaldið. Hitastigssviðið sem sleppur kemur í veg fyrir að varan sprungi vegna of mikils innra álags af völdum samþjappaðs og hratt sleppandi gass. Algengasta uppblásturshemillinn er Fe2O3 duft. Verkunarháttur þess er að við háan hita yfir 1000 gráður minnkar Fe2O3 duft auðveldlega til að mynda járn eða kolefnisjárnsambönd og kolefnisjárnsambönd verða frekar niðurbrot í járn og járn við hærra hitastig. Kolefni, járn sem myndast í þessu ferli hvarfast við brennisteinn sem losnar við niðurbrot vörunnar og losnar hægt og rólega í formi járnsúlfíðs og hægir þannig á brennisteini sem losnar í vörunni og hindrar brennistein. Viðkomandi efnahvarfaformúla er:

Fe203 plús 3C=3C0 plús 2Fe

2Fe203 plús 9C=Fe4C plús 6CO

Fe4C3=4Fe plús 3C (grafít)

Fe plús S=FeS

Þar sem Fe2O3 duft hefur ekki aðeins mikla efnafræðilega sækni í brennistein í vörum, heldur hefur það einnig góð áhrif á að hindra brennistein, og hefur mikið fjármagn og lágt verð, mun það ekki hafa nein skaðleg áhrif á stálframleiðslu í rafmagnsofni. Að auki hefur Fe2O3 duft einnig sterk hvataáhrif á grafitunarferli vörunnar og er frábær grafitunarhvati. Það má sjá að fyrir jarðolíukoks með hátt brennisteinsinnihald getur það að bæta við hæfilegu magni af verðbólguhemli Fe2O3 dufti gegnt margþættu hlutverki við framleiðslu á kolefnisgrafítafurðum.

Í orði sagt eru ástæðurnar fyrir myndun sprungna úrgangsefna í grafitization hitameðhöndlunarferli kolefnisgrafítafurða margvíslegar og flóknar. Til að koma í veg fyrir myndun sprunginna úrgangsefna við grafitization hitameðhöndlun kolefnisgrafítafurða er nauðsynlegt að grípa til ýmissa tæknilegra umbótaráðstafana og gefa sýnunum jafna athygli. Mikilvægast er að líkamsgæði vörunnar ættu að vera mikil, hitaþolið ætti að vera betra og framleiðslan ætti að vera einsleit. Í því ferli að grafitization hitameðhöndlun, vöruna í Atchison grafitization ofninn kjarna hitastig hækkunarhraða ætti að vera strangt stjórnað, til að forðast of hraða kjarna hitastig hækkunar hraða, eykst innri hitamunur vörunnar, sem veldur varmaálagi eykst einnig að sama skapi og sprunga. úrgangsefni.