Framleiðsluferli flotglers skref fyrir skref

Floatgler er grundvallarþáttur í nútíma arkitektúr og bílaiðnaði, þekkt fyrir einsleita þykkt og slétt yfirborð. Við höfum deilthvað flotgler er í fyrra efni. Ef þú hefur áhuga geturðu smellt til að lesa.Hvað er flotgler? Framleiðsluferlið flotglers tekur til nokkurra mikilvægra stiga, sem hvert um sig stuðlar að framleiðslu á hágæða glerplötum. Þessi handbók veitir -dýpt yfirlit yfir hvern áfanga ferlisins og undirstrikar mikilvægi efna eins og grafíts til að tryggja bestu niðurstöður.

Ferlisflæði flotglerframleiðslulínu má gróflega skipta í fimm hluta: hráefni, bráðnun, mótun, glæðingu og klippingu (pökkun). Mikilvægi munurinn á flotferlinu og öðrum ferlum liggur í glermyndandi hlutanum.

Deildum flotglerframleiðslulínunnar má skipta í tvo hluta: heita endann og kalda endann. Heiti endinn inniheldur hráefni, bræðsluofn, tinbað og glæðingarlehr; kaldi endinn inniheldur klippingu, pökkun og aðra hlekki. Auk þess sinnir verkfræðideild daglegum rekstri, viðhaldi og viðgerðum á veitum. Deildarstillingar og verkaskipting geta verið mismunandi í hverri verksmiðju.

Thebræðsluofnier staðurinn þar sem hráefni eru brætt. Bráðnun glerhráefna krefst „langs“ ferlis. Í fyrsta lagi þarf að bræða hráefnið sjálft hægt og rólega við háan hita. Í öðru lagi myndar bráðna glerið ósýnilega varmrás neðst í bræðsluofninum sem gerir það að verkum að það tekur langan tíma fyrir hráefnin frá því að fara inn í bræðsluofninn að fara inn í tinbaðið og byrja að myndast. Í þessu ferli, auk þess að tryggja að ýmis hráefni séu að fullu brædd, þarf að forðast galla sem geta haft áhrif á gæði vöru, svo sem loftbólur og steina.

Bræðsluofninn má skipta í bræðsluenda og hreinsunarenda. Báðir hlutar eru smíðaðir úr eldföstum efnum. Bræðsluendinn notar að mestu jarðgas eða þunga olíu til að hita hráefnin. Hituð hráefni mynda bráðinn glervökva, sem fer inn í hreinsunarendann í gegnum hálsinn. Bráðna glervökvinn í bræðsluendanum getur haldið áfram að vera einsleitur og kældur niður í hitastig og seigju sem þarf til að myndast í hreinsunarendanum. Eftir það fer glervökvinn inn í tinbaðið eftir skurðinn og tveir tweels til að byrja að myndast.

Thetin bað er gleriðmyndar rými í flotferlinu og er mikilvægasti hlutinn sem er frábrugðinn öðrum framleiðsluferlum. Glervökvinn streymir inn í tinbaðið úr skurðinum. Vegna þéttleikamismunsins á glervökvanum og tinvökvanum verður glervökvinn sjálfur fyrir áhrifum af yfirborðsspennunni og dreifist á tinvökvayfirborðið en neðra yfirborðið er náttúrulega slípað þannig að þykkt fæst um 6,9 mm sem kallast jafnvægisþykktin.

Utan á tini baðinu er málmhlíf, botninn eru eldfastir múrsteinar festir á botnhlífina, toppurinn er hangandi uppbygging, eldföstu múrsteinarnir eru settir á efsta krókinn og kísilkarbíð hitaeiningar eru settar upp til að veita hita fyrir glermyndun. Kísilkarbíð hitaeiningar dreifast yfir öll efstu svæði tini baðsins og geta veitt hita fyrir hvert stig myndunar.

Til að fá vörur af mismunandi þykkt er nauðsynlegt að beita hliðarspennu eða þrýsti á bráðið gler til að fá vörur með þykkt minni en eða meiri en jafnvægisþykktin. Á sama tíma er bráðið gler leitt að umbreytingarrúllunni (einnig kölluð lyftuvals). Umskiptivalsinn dregur bráðna glerið áfram (þ.e. myndar lengdarspennu) til að mynda glerborða. Bráðna glerið verður fyrir áhrifum hliðarspennu (eða þrýstings) og lengdarspennu, auk samsettra áhrifa hita, kælingar og notkunar hjálparbúnaðar til að fá vörur af mismunandi þykktum og breiddum.

Í flotglerframleiðslunni gegnir tini baðið mikilvægu hlutverki við að móta glerborðið. Eitt stórt áhyggjuefni á þessu stigi er að koma í veg fyrir beina snertingu milli bráðna glersins og eldfösts efnis. Ef snerting á sér stað getur glerið festst og safnast fyrir, truflað framleiðsluna og valdið alvarlegum rekstrarvandamálum-sérstaklega við þykkt glermyndun, þar sem oft er óhjákvæmilegt að snerta stuðning.

Til að bregðast við þessu treysta framleiðendur á grafít, sem býður upp á háan-hitastyrk, litla varmaþenslu, sjálfs-smurningu og tæringarþol. Þessir eiginleikar gera það tilvalið til notkunar inni í tinböðum, þar sem stöðugur, ó-viðbragðslaus stuðningur er nauðsynlegur. Grafíthlutar eru venjulega flokkaðir í daglega-notahluta fyrir venjulega notkun og kalda-viðgerðarhluta sem notaðir eru við meiriháttar endurbætur. Meðal þeirra er ísóstatískt grafít sérstaklega metið fyrir fíngerða uppbyggingu og auðvelda vinnslu í sérsniðin form.

Fyrir há-grafítlausnir við myndun flotglers,SHJ-KOLFURbýður upp á allt úrval af vörum sem eru sérsniðnar að kröfum um tinbað-sem tryggja stöðugleika í ferlinu og lágmarka niður í miðbæ.

Myndun glerborðsins inni í tinbaðinu krefst þess að tinbaðið sjálft hafi góða loftþéttleika og stillanleika. Loftþéttleiki krefst þess að nota þéttiefni við inntak, úttak, ADS vél, vatnskassa, hliðarþéttingu og aðra hluta tini baðsins til að viðhalda góðri innsigli. Stillanleiki tini baðsins vísar til stjórnun og eftirlits á hitastigi, magni glervökvans sem fer inn, breidd og þykkt glerborðsins, convection tinvökvans, flæðishraða hlífðargassins osfrv.

Inni í blikkbaðinu geta ýmsar ástæður haft mismikið áhrif á gæði glersins og valdið margvíslegum gæðagöllum og uppskerutapi. Algengar gallar eru ójöfn þykkt, drýpur, tinblettur, vatnsgárur, opnar loftbólur, efsta tin, tinsteinar, rispur á útgönguvörum, rispur á gluggatjöldum, núningi, plokkun, mulning, prentun, stífandi efni sem hafa áhrif á yfirborðsgæði o.s.frv. Mismunandi gæðagalla verður fyrst að grípa til árangursríkra ráðstafana og síðan álykta út frá staðsetningunni. Þetta krefst þess að tæknimenn safna ríkri reynslu og draga saman og greina til að geta brugðist við.

Endanleg tilgangur glæðingarlehrsins er að losa um innri streitu og útvega glerborða sem auðvelt er að skera í köldu endanum. Glæðing glers er ferli sem notar blöndu af upphitun og kælingu til að ná tilganginum.

Til að ná endanlegu markmiði um streitulosun er glæðingarlehrinn venjulega hannaður í nokkur svæði, andstreymissvæðið er lokað svæði og niðurstreymissvæðið er opið svæði. Mismunandi svæðum er skipt í samræmi við hitastýringu. Glerborðið er flutt frá útgangi blikkbaðsins að kalda endanum með mörgum rúllum.

Flotglerglæðingarsvæðið er venjulega á bilinu 566 til 496 gráður. Þetta mikilvæga hitastig ákvarðar myndun streitu í glerinu við stofuhita.

Eftir að glerborðið hefur farið í gegnum þvingaða kælisvæðið er það flutt yfir í kalda endann, þar sem glerborðið er að lokum kælt niður í stofuhita, öll tímabundin álag hverfur og aðeins varanleg streita er eftir. Fyrir rétt glæðu gler eru brúnirnar þrýstispennur og miðjan er togspenna.

Algengasta þátturinn sem hefur áhrif á afrakstur glers á glæðingarstigi er brot á borði, þar með talið lárétt borðibrot og lóðrétt borðabrot. Forðast þarf þetta með því að stilla færibreytur glæðingarhleðslunnar. Algengar gallar eru rispur, vinda osfrv.

Eftir að glerborðið hefur farið út úr glæðuhleðslunni fer glerborðið í kalda endann og verður að fara í gegnum netskoðun, klippingu, brot, yfirborðsvörn, stöflun og pökkun.

Glerborðið er fyrst skoðað á netinu á kalda endanum til að merkja gæðagalla. Sumar framleiðslulínur munu einnig setja upp handvirkar skoðanir á netinu og niðurstöður skoðana á netinu ákvarða beint síðari skurðaðgerðir. Skurður er skipt í lengdarskurð og þverskurð til að fá vörur af mismunandi stærðum. Almennt er lengdarskurður fyrst framkvæmdur, fylgt eftir með þverskurði og síðan brot, brjóta saman, púður, sneið, endurheimt, stöflun eða hnefaleikar. Þá er allri framleiðslu flatglersins lokið.

Byggt á einkennum alls ferlisins við framleiðslu á flotgleri verður framleiðslulínan að ganga óslitið 365 daga á ári. Sérhver óvænt stöðvun framleiðslulínunnar er alvarlegt framleiðsluslys, sem mun valda efnahagslegu tjóni í mismiklum mæli. Með þróun sjálfvirkrar stjórnunartækni og uppfærslu snjalls framleiðslubúnaðar hefur fjöldi slysa í flotglerframleiðslu í dag minnkað verulega samanborið við ástandið að treysta á handvirka notkun. Hins vegar þarf enn að ná tökum á hefðbundnum rekstrarreglum og aðferðum í neyðartilvikum. Þetta krefst góðrar og markvissrar þjálfunar fyrir rekstraraðila framleiðslulínunnar. Á sama tíma eru margar tegundir af göllum sem myndast í framleiðsluferli flotglers, sérstaklega yfirborðsgæðagalla sem myndast í tinibaðsmyndunarstigi. Hvernig á að draga úr og forðast tilvik gæðagalla hefur alltaf verið algengt rannsóknarefni fyrir tæknimenn og stjórnendur flotferlisins.

Þessi grein gefur aðeins yfirlit yfir flotglerframleiðsluferlið. Dæmin sem talin eru upp í greininni tákna ekki raunverulegar aðstæður nokkurrar framleiðslulínu. Þau eru til viðmiðunar og fróðleiks fyrir innherja í iðnaðinum. Á sama tíma munum við kanna frekar viðeigandi þekkingu á flotglermyndunarferli. Meðal þeirra verður notkun grafítefna í myndunarferlinu lýst í smáatriðum. Við vonum að þekkingarpunktar okkar geti hjálpað stjórnendum og tæknifólki sem fæst við flotgler. Ef það eru einhverjar óviðeigandi lýsingar í greininni, vinsamlegast skilið það! Við munum halda áfram að draga saman og bæta kenningar okkar og vörur. Í því skyni munum við koma á fót vörugagnagrunni fyrir flotgler, sem mun veita sterkan stuðning og grundvöll fyrir hagræðingu vöru!

Ákall til aðgerða

Við framleiðslu á flotgleri er grafít og tengdar vörur þess aðallega notaðar í glermyndunarstigi. Grafít er sérstaklega hentugt til notkunar í tini baði flotglerframleiðslulínunnar vegna háhitastyrks þess, lítillar varmaþenslustuðuls, sjálfs-smurningar, háhitaþols, tæringarþols og auðveldrar vinnslu.

SHJ býður upp á alhliða grafítvörupakka og heildarlausnir grafítvöru fyrir flotglersmyndun! Við leggjum áherslu á rannsóknir og þróun leiðandi grafítefna og útvegun lausna!