Grafít í flotgleri: ferli og afköst

Hjá SHJ-CARBON höfum við átt samstarf viðflotglerframleiðendurum allan heim til að veitahágæða grafítefnisem skila stöðugleika, nákvæmni og langvarandi-afköstum í erfiðu umhverfi. Hvort sem það er að styðja við bráðið gler við mótun eða viðhalda víddarnákvæmni við háan hita, gegnir grafít mikilvægu-en oft gleymast-hlutverki við að tryggja hnökralausa, skilvirka framleiðslu. Með áratuga sérfræðiþekkingu í grafítverkfræði skiljum við einstaka kröfur flotglerferla og sníðalausnum okkarað hitta þá. Í þessari grein munum við kanna hvernig grafítefni eru notuð í gegnum flotglervinnuflæðið.

Theflotglerferlier almenn tækni fyrir flatglerframleiðslu í heiminum. Það var fundið upp af BretumPilkington Brothers árið 1959. Þetta ferli getur framleitt hágæða flatt gler með flatt yfirborð og engin slípun eða fæging. Grundvallarregla þess er að flæða brætt gler stöðugt úr bræðsluofni í tinitank sem inniheldur bráðið tini. Þar sem þéttleiki glervökvans (um 2,5g/cm³) er minni en þéttleiki tinvökvans (um 7,3g/cm³), flýtur glervökvinn á yfirborði tinvökvans. Undir sameinuðum áhrifum þyngdarafls og yfirborðsspennu flatar glervökvinn náttúrulega út til að mynda samræmda glerborða og eftir kælingu myndar hann flata glerplötu.

Flotgler framleiðslulínan samanstendur aðallega af bræðsluofni, tini baði, glæðuofni og skurðarbúnaði. Tini baðið er kjarnabúnaðurinn fyrir flotglerframleiðslu og er notaður til að klára glervökvamyndunarferlið. Í tini baðinu er nauðsynlegt að viðhalda háum hita (um 1100 gráður /2000 gráður F) og óvirku andrúmslofti (venjulega blanda af köfnunarefni og vetni) til að koma í veg fyrir að tinvökvinn oxist.

Grafít, sem er allotrope af kolefni, hefur einstaka eðlis- og efnafræðilega eiginleika sem gera það að ómissandi efni í flotglerferlinu:

1. Stöðugleiki við háan hita:Grafít getur virkað stöðugt við 3000 gráður eða jafnvel hærra í óvirku andrúmslofti, langt yfir rekstrarhita tini baðsins í flotglerferlinu (um 1100 gráður).
2. Frábær hitaleiðni:Grafít hefur mikla hitaleiðni og getur jafnt hitað og leitt gler, sem gerir það að kjörnum varmaflutningsaðila í flotglerframleiðslu. Varmaleiðni há-hreinleika grafíts er meira en tvöfalt hærri en venjulegs grafíts, sem er mikilvægt í forritum sem krefjast hraðrar hitaleiðni.
3. Góð rafleiðni:Grafít hefur góða rafleiðni sem gefur því einstaka yfirburði í ferlum sem krefjast rafhitunar eða rafefnafræðilegrar vinnslu.
4. Lágur núningsstuðull og sjálfs-smurning:Grafít hefur lágan núningsstuðul og góða sjálfs-smurningu og hægt er að nota það sem smurefni til að draga úr núningi og sliti.
5. Efnafræðilegur stöðugleiki:Við stofuhita hefur grafít góðan efnafræðilegan stöðugleika eins og viðnám gegn sýrum, basum og lífrænum leysum. Sérstaklega hefur hár-hreint grafít afar mikinn efnafræðilegan stöðugleika og hvarfast varla við nein efnafræðileg efni.
6. Vinnsluárangur:Í samanburði við málmefni hefur grafít lægri þéttleika og framúrskarandi vinnslugetu og hægt er að vinna það í hluta af ýmsum flóknum formum.
7. Lágt varmaþensluhraði:Jafnvel ef um er að ræða hraða hitahækkun getur lágt varmaþensluhraði tryggt víddarstöðugleika grafíts og dregið úr aflögun af völdum hitastigsbreytinga.

Þessir eiginleikar gera það að verkum að grafítefni standa sig vel í háhita, ætandi umhverfi flotglerframleiðslu, sem gerir það að kjörnu efnisvali fyrir lykilhluta í tini baðinu.

Við framleiðslu á flotgleri er tinbaðið ferli sem myndar búnað með járnskel sem er fóðruð með eldföstum múrsteinum til að halda bráðnu tini við háan-hita. Í blikkbaðinu, til að koma í veg fyrir að flata glerræman festist við hliðarvegg eldfasta múrsteina við háan hita,grafítfóðurer sett á mótum hliðarmúrsteina og botnsteina baðsins. Það eru aðallega eftirfarandi gerðir af grafítfóðringum:

Það eru nokkur mannvirki til að festa grafítfóður:

Hefðbundin festingaraðferð:Í upphafi voru botnsteinar notaðir til að pressa grafítfóðrið, en ókosturinn var sá að ekki var hægt að skipta um grafítfóðrið; eða hitaþolnar stálræmur voru notaðar til að þrýsta á grafítfóðrið, en auðvelt var að afmynda ræmurnar og þurfti að lóða þær upp þegar skipt var um þær.

Sjálf-staðsetning grafítfóðrunartæki:Nýjasta tæknin notar uppbyggingu sem getur stöðugt grafítfóðrið án þess að festa það, eins og sjálf-staðsetning grafítfóðurbúnaðar fyrir tinbað sem lagt er til með kínversku einkaleyfi CN209428392U, sem inniheldur:

Hópur grafítfóðra, hver grafítfóður samanstendur af rétthyrndum fóðurhluta, önnur hlið fóðurhlutans er með staðsetningarhluta sem nær út á við og efst á staðsetningarhlutanum er staðsetningarboli.

Staðsetningarrópið sem passar við staðsetningarhlutann er komið fyrir á hliðarvegg tini baðsins og hópur íhvolfa staðsetningarhluta er raðað á efri enda staðsetningarrópsins.

Staðsetningarhluti hvers grafítfóðurs er settur upp í staðsetningarróp á hliðarvegg tinibaðsins, þar sem staðsetningarútskotið á staðsetningarhlutanum myndar staðsetningarpassa við innfellda staðsetningarhlutann.

Þessi sjálf-staðsetningarhönnun gerir það afar þægilegt að skipta um grafítfóðrið, bætir viðhaldsskilvirkni og dregur úr viðhaldskostnaði.

--Nýstætt notkun grafít FSB

Að auki eru nýþróuð grafít FSB meðhöndluð með kísilkarbíðhúð á yfirborðinu og tæringarþol tinvökva er aukin í 3 sinnum hærri en hefðbundnar vörur, sem hjálpar viðskiptavinum að draga úr niður í miðbæ og viðhaldskostnað um meira en eina milljón Yuan á ári. Þessi yfirborðsvirknibreytingartækni bætir verulega endingartíma og frammistöðu grafít FSB.

--Mikilvægi þess að hræra í flotglerframleiðslu

Í framleiðslu á flotgleri er hræring lykilbúnaður til að tryggja einsleitni glervökva. Hræring veldur flæði glervökva í gegnum varmaáhrif og líkamlega hreyfingu, sem bætir hitastigsjafnvægi og efnafræðilega einsleitni glervökva.

Vélræn hræring er aðallega notuð í glerofnum til að framleiða flotgler og sjóngler, vegna þess að þessi gler hafa mjög miklar kröfur um einsleitni. Á bræðslusvæðinubræðsluofni, hræring er sjaldan notuð vegna þess að convection straumurinn er nógu sterkur og hitastigið er mjög hátt; á kælisvæðinu og framherja bræðsluofnsins gegnir hræring mikilvægu hlutverki.

--Hönnun og notkun grafíthræringar

Grafítefni eru mikið notuð við framleiðslu á hræringu í flotglerframleiðslu vegna framúrskarandi háhitaframmistöðu og efnafræðilegs stöðugleika. Hönnun grafíthræringar tekur venjulega tillit til eftirfarandi þátta:

• Hræringarform:Samkvæmt kröfum um hræringu er hægt að hanna grafíthrærivélina í mismunandi form eins og skrúfugerð, akkerisgerð, hverflagerð osfrv.
• Stærð hrærivélar:Stærð hrærivélarinnar þarf að passa við stærð ofnsins eða foreldsins til að tryggja bestu hræriáhrifin.
• Hrærihraði:Mismunandi hræringarhraði mun framleiða mismunandi skurðkrafta og flæðimynstur, sem hefur áhrif á einsleitni glervökvans.

Rannsóknir hafa sýnt að það er línulegt samband á milli innsetningardýptar og snúningshraða hrærivélarinnar og ákjósanlegur snúningshraði minnkar eftir því sem innsetningardýpt hrærivélarinnar eykst. Snúningsáhrif hrærivélarinnar geta leitt bakstraum-glervökvans upp á við inn í framflæðið á miklum snúningshraða, sem bætir heildarflæðismynstur glervökvans.

--Blöndunarferli fínstilling

Til að bæta skilvirkni og endingu grafíthræringar hafa vísindamenn framkvæmt miklar hagræðingarrannsóknir:

• Fínstilling á hrærihraða:Rannsóknir hafa sýnt að hrærihraði hefur veruleg áhrif á vélræna eiginleika samsettra efna. Til dæmis, í hræringarsteypu úr áli-grafít samsettum efnum, jók hræringarhraðinn úr 200rpm í 800rpm hörku efnisins, þrýstistyrk og slitþol.
• Hræringartímastýring:Viðeigandi hræringartími getur tryggt jafna dreifingu glervökvans en forðast orkusóun og slit á búnaði af völdum óhóflegrar hræringar.
• Bætt hræriaðferð:Til viðbótar við hefðbundna vélræna hræringu er hægt að sameina viðbótartækni eins og ultrasonic meðferð til að bæta dreifingaráhrifin í glervökvanum.

-- Notkun grafíts í glermyndunarferli

-- Notkun grafíts í glerflutningskerfi

Í framleiðslulínum fyrir flotgler eru grafítefni einnig mikið notaðar í glerflutningskerfi:

Grafít umbreytingarrúlla:lykilþáttur til að skipta sléttum-hitagleri úr tinbaðinu yfir í glæðuofninn. Til dæmis notar grafítflutningsrúlluframleiðslutækni há-flögugrafítrúllur. Þar sem hitaleiðni há-flögugrafíts minnkar með hækkandi hitastigi, og jafnvel við mjög háan hita, verður há-hreinleika flögugrafít einangrunarefni, þegar há-hitaglerið fer inn í umbreytingarrúlluborðið úr tinbaðinu, verður neðra yfirborð glersins ekki ofkælt.

Grafít stuðningsbygging:notað til að styðja og leiða glerborðið til að tryggja stöðugleika glerborðsins við flutning.

Grafít leiðarbúnaður:notað til að stýra hreyfistefnu glerborðsins til að tryggja að glerborðið sé flutt eftir fyrirfram ákveðnu leiðinni.

Notkun þessara grafíthluta bætir verulega skilvirkni og vörugæði flotglerframleiðslulína og dregur úr glergöllum af völdum hitabreytinga eða vélræns núnings.

Með yfir 25 ára reynslu í grafítefnum og framleiðslustuðningi, SHJ-KOLFURheldur áfram að bjóða upp á lausnir sem eru sérsniðnar að krefjandi aðstæðum gleriðnaðarins. Í næstu greinum munum við kanna frekar grafítforrit í mótun, flutningi og viðhaldi í flotglerframleiðslu. Ef ferlið þitt felur í sér grafítíhluti, er verkfræðiteymi okkar tilbúið til að bjóða upp á faglegt ráðgjöf og tillögur um vörur byggðar á sérstökum þörfum þínum.

1. Grafít í framleiðslu á flotgleri og þykku gleri
2. Grafít í framleiðslu á flotgleri CVD húðuðu gleri
3. Grafít í kaldviðgerð á flotgleri
4. Sérstök notkun grafíts í flotgler
5. Vinsamlegast gefðu gaum að síðari greinum fyrir umfjöllun um þennan hluta!